В сознании большинства людей настольная 3D-печать ассоциируется с принтером, в один конец которого входит длинная трубка пластиковой нити, а из другого конца выходит готовая 3D-модель. Компания Sculptify из Колумбуса, штат Огайо, готова изменить этот образ с помощью инновационного печатного процесса FLEX 3D, сокращение от Fused Layer EXtrusion (экструзия расплавленными слоями). Новый 3D-принтер предназначен для печати гранулированным пластиком вместо обычной пластиковой нити.
Большинство настольных 3D-принтеров используют технологию послойного наплавления пластика (FDM - Fused Deposition Modeling). В последнее время часто упоминается другое название этого метода - Fused Filament Fabrication (FFF).
Обычно источником материала служит катушка с намотанной пластиковой нитью. Через головку и специальное сопло нить подается на изготавливаемый объект. Управляющая система регулирует подачу материала, управляет его нагревом и регулирует печатающую головку. В качестве исходного материала обычно используются термопластичные сорта пластика, тоесть пластика, который тает при нагревании, и твердеет обратно при охлаждении. Ранее, все права на FDM технологию 3D-печати принадлежали компании Stratasys, однако относительно недавно срок действия её патента закончился, следствием чего на рынок вышли всевозможные недорогие модели FDM-принтеров от разных производителей.
Другой реализацией 3D-печати является использование пластиковых гранул в качестве начального материала. Маленькие шарики из пластика подают в устройство экструзии. Там они плавятся и на выходе формируются в трубки разного профиля.
Компания Sculptify обходит этот процесс с помощью технологии FLEX. 3D-принтер Sculptify печатает, используя непосредственно пластиковые гранулы. Данный подход не впервые используется для печати, например в прошлом году был представлен промышленный 3D-принтер компании Arburg, который также печатает из пластиковых гранул.
Пропуская весь инженерный шаг, пользователи смогут сэкономить много денег на сырье. Кроме того, с меньшим количеством этапов обработки материалов, уменьшается шанс вызвать дефекты в материале. Sculptify утверждает, что с пакетами таблеток, их принтер легко загружать как кофемашину. Просто возьмите пакет с материалом, откройте крышку принтера и засыпьте материал по вашему выбору. После нескольких минут, система разогреется и будет готова к печати. Компания также считает, что FLEX позволяет использовать широкое разнообразие 3D полиграфических материалов.
Компания провела уже первые испытания своего нового устройства, напечатав образцы из термопластичного полиуретана (TPU), гибкого и суперпрочного материала, подобного резине, который используется для производства спортивных товаров, обуви и чехлов для портативных устройств.
Во втором квартале 2014 года Sculptify планирует запустить кампанию на краудфандинговой платформе Kickstarter и отправить каждому спонсору новенький 3D-принтер в благодарность за финансовую помощь. Компания планирует на собранные средства запустить полномасштабное производство машин.
Обычно источником материала служит катушка с намотанной пластиковой нитью. Через головку и специальное сопло нить подается на изготавливаемый объект. Управляющая система регулирует подачу материала, управляет его нагревом и регулирует печатающую головку. В качестве исходного материала обычно используются термопластичные сорта пластика, тоесть пластика, который тает при нагревании, и твердеет обратно при охлаждении. Ранее, все права на FDM технологию 3D-печати принадлежали компании Stratasys, однако относительно недавно срок действия её патента закончился, следствием чего на рынок вышли всевозможные недорогие модели FDM-принтеров от разных производителей.
Другой реализацией 3D-печати является использование пластиковых гранул в качестве начального материала. Маленькие шарики из пластика подают в устройство экструзии. Там они плавятся и на выходе формируются в трубки разного профиля.
Компания Sculptify обходит этот процесс с помощью технологии FLEX. 3D-принтер Sculptify печатает, используя непосредственно пластиковые гранулы. Данный подход не впервые используется для печати, например в прошлом году был представлен промышленный 3D-принтер компании Arburg, который также печатает из пластиковых гранул.
Пропуская весь инженерный шаг, пользователи смогут сэкономить много денег на сырье. Кроме того, с меньшим количеством этапов обработки материалов, уменьшается шанс вызвать дефекты в материале. Sculptify утверждает, что с пакетами таблеток, их принтер легко загружать как кофемашину. Просто возьмите пакет с материалом, откройте крышку принтера и засыпьте материал по вашему выбору. После нескольких минут, система разогреется и будет готова к печати. Компания также считает, что FLEX позволяет использовать широкое разнообразие 3D полиграфических материалов.
Компания провела уже первые испытания своего нового устройства, напечатав образцы из термопластичного полиуретана (TPU), гибкого и суперпрочного материала, подобного резине, который используется для производства спортивных товаров, обуви и чехлов для портативных устройств.
Во втором квартале 2014 года Sculptify планирует запустить кампанию на краудфандинговой платформе Kickstarter и отправить каждому спонсору новенький 3D-принтер в благодарность за финансовую помощь. Компания планирует на собранные средства запустить полномасштабное производство машин.
